Follow me for TWITTER @TuLIPBerhasil

Follow me for TWITTER @TuLIPBerhasil

Jumat, 07 Agustus 2009

TPM #25: Mengatasi Speed Losses

TPM #25: PRODUCTIVITY MEASUREMENT dalam Implementasi TPM

Bagian 2: “Mengatasi SPEED LOSSES”


Enam langkah dalam mengatasi SPEED LOSSES :

Tahap #1 : Hitung Speed Losses yang terjadi dan mulailah mengumpulkan data

a) Bagi data mesin per lokasi dan bagian sesuai urutan dan katagori proses

b) Temukan dan hitung berapa Technical Speed

c) Temukan dan identifikasi gaps ‘Technical & Actual speed’ yang dipakai saat ini

d) Tentukan dari data berapa gaps yang terjadi ‘Technical & Average Speed (hasil dari perhitungan ouput dan total waktu kerja, serta bandingkan pula dengan total waktu kerja efektif)

e) Identifikasikan bottle neck terjadi dimana? Mengapa terjadi bottle neck?

f) Mulailah ulangi pengumpulan data dengan cara yang lebih benar

g) Buatlah indikator performa, starting point dan target point

h) Kumpulkan data berdasar performa shift atau harian dan evaluasi pada setiap minggunya


Tahap #2 : Kembalikan performa mesin kepada konsidi awal (Area/bagian kritis dan set standard baru)

a) Indikasikan dan identifikasikan area kritis untuk mencapai performa yang diinginkan

b) Lakukan perbersihan dan pemeriksaan awal

c) Lakukan Tagging untuk ketidak beresan operasi mesin

d) Implementasikan Pembersihan, Pemeriksaan dan Pelumasan sesuai standard

e) Kembalikan kondisi hingga kondisi prima


Tahap #3 : Buatkan standard awal (sementara) dan lakukan pelatihan untuk ketrampilan dan cara kerja baru yang lebih benar

a) Tentukan standard baru bagi setiap unit kerja mesin

b) Tentukan Ramp up dan Rump Down yang benar sesuai best practices

c) Adakan pelatihan bagi operator untuk cara bekerja yang benar dan lebih baik


Tahap #4 : Perkenalkan cara pencatatan ketidak beresan kondisi operasi mesin

a) Tentukan bagaimana cara mengenali ketidak beresan kondisi operasi mesin

b) Tentukan rencana : kerja Apa, Siapa dan Kapan

c) Lakukan pelatihan sesuai dengan hasil analisa untuk perbaikan kinerja mesin

d) Lakukan evaluasi perbaikan terhadap hasil setiap harinya dan buatlah catatan untuk perbaikan berikutnya


Tahap #5 : Analisa ketidak-beresan dari data yang terkumpul dan lakukan perbaikan hingga penghapusan masalah

a) Lakukan analisa berdasarkan pareto masalah

b) Buatlah prioritas tindakan perbaikan

c) Indetifikasikan masalah dan pemecahannya dengan menggunakan 4M + 5W + 1H

d) Implementasikan tindakan perbaikan

e) Buatlah rencana tindakan dan hasil tindakan secara monitoring visual

f) Tampilkan dalam Visual Board machine


Tahap #6 : Mencapai TECHNICAL SPEED

a) Ukur gaps yang terjadi antara TECHNICAL SPEED vs STANDARD SPEED

b) Temukan titik kritis dan kelemahan mengapa terjadi gaps

c) Buatlah rencana kerja menghilangkan gaps

d) Buatlah standard kerja sehingga pencapaian kekal dan hasil yang bermutu, efektif dan produktif

e) Tetapkan dan kampanyekan sukses satu untuk sukses semua divisi process manufacturing

Tidak ada komentar:

Poskan Komentar